Kalıp Kesim ve Dilme Sırasında Film Kırışması Problemi Nasıl Çözülür?

Kırışıklık türleri arasında kırışıklıklar, uzunlamasına kırışıklıklar, enine kırışıklıklar ve doğrusal kırışıklıklar bulunur.

Filmin buruşması, filmin düzlüğünün bir ölçüde zarar görmüş olduğu anlamına gelir. Filmin herhangi bir amacı için buna izin verilmez. Sadece derin işlenmiş ürünlerin görünümünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda kullanımda kaplama eksikliği, baskı vb. gibi kalite kusurlarına da neden olacaktır.

Kırışıklık: Alt buruşma, ilk buruşma vb. olarak da bilinir, kağıt çekirdeğin başlangıçta filmin etrafına sarılmış bir bölümünde oluşan bir buruşmadır. Kırışıklık çoğunlukla düzensiz ölü kırışık olduğundan, kullanıcı genellikle filmi buruşma konumuna alıştığında atar.

Kırışıklık derecesi, bir film şirketinin kesim teknolojisi seviyesini yansıtan önemli bir göstergedir. Farklı firmalar tarafından üretilen filmler için buruşma uzunluğu birkaç metre, onlarca metre ile yüzlerce metre arasında değişmektedir. Kayıplar ne kadar büyük olursa, her film şirketi kesme ve buruşmayı iyileştirmek için o kadar fazla araştırma yapıyor.

Alt kırışıklığı çözmenin birkaç yolu vardır.

Kağıt göbeğinin yanındaki kırışıklıklar, büyük ölçüde dilme makinesinin temas silindiri basıncıyla ilgili olan esnetilemez. Uygulama, temas silindiri basıncı arttığında kırışıklıkların arttığını ve basınç düşürüldüğünde kırışıklıkların azaldığını ve film rulosundaki hava hacminin arttığını, böylece filmler arasındaki boşluğun sürtünmeyi azaltmak için arttığını kanıtlamıştır. kırışmayı azaltmak için faydalıdır;

Kırışmayı iyileştirirken, sarım geriliminin kontrolü dikkate alınmalıdır. Sadece sargı basıncı dikkate alınırsa, başlangıç ​​basıncının ayar değeri çok küçük olmalıdır. Özel durumlarda ortadaki yavaşlama küçük basınçtan dolayı sapma gibi kusurlara neden olacaktır. , bu nedenle gerilim eğrisi ayarı da çok önemlidir ve sarım basıncı ve gerilimi uygun şekilde eşleştirilmelidir;

Kağıt göbeği üzerindeki basınç süresiz olarak azaltılamaz. Çok küçükse, film rulosunun iç sargısı çok gevşek olacak ve uç yüzü yıldız şeklinde görünecek ve bu da filmin enine kırışıklıklar oluşturmasına neden olacaktır. Bu nedenle basınç eğrisi ayarlanırken film rulosunun uç yüzüne göre ayarlanmalıdır. Hiçbir yıldız ve kırışıklık en aza indirilebilir;

Aynı parametre koşulları altında, uzun spesifikasyonun kısa spesifikasyonlu film rulosundan daha fazla kırışma olasılığı daha yüksektir, bu da spesifikasyon ne kadar uzun olursa, egzoz etkisinin o kadar kötü olduğu ve uzun özellikli kağıt tüpün orta mukavemetinin nispeten zayıf olduğu anlamına gelir, Dilme işleminde kağıt tüp. Hafif bükülme, film rulosunun ortasındaki filmi uzun süre kırışabilir ve kağıt çekirdeği uzun olduğunda, kesmenin yüksek hızlı dönüşü altında, film sarma ekseni, düzlüğü, eşmerkezliliği gibi , mukavemet, yüzey Pürüzsüzlük gibi göstergeler en önemlileridir. Genel olarak konuşursak, kağıt göbeği ne kadar uzun olursa, düzlük ve eş merkezliliği sağlamak o kadar zor olur.

Bu nedenle, kağıt nüvenin kalitesi çok önemlidir ve nüvenin muayenesi iyileştirilmelidir. Dilme işlemi sırasında kağıt borunun kalitesinin anormal olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirilmesi gerekir. Ek olarak, aynı parametre koşulları altında, kısa ölçülü film rulolarının uzun ölçülü film rulolarından daha fazla sapma olasılığı daha yüksektir ve daha fazla sarma basıncı gerektirir. Bu nedenle, buruşma ayarında, kırışıklıkları azaltmak için uzun özelliklerde basınç ayarı uygun şekilde düşürülebilirken, kısa özelliklerde sapmayı önlemek için basınç artırılmalıdır.

Dilme makinesinin içinde ve dışında kesilen ürünler, geri sarma baskı silindirine giren farklı açılar (sarma açıları) nedeniyle yatay olarak buruşmaktadır. Genellikle, kırışmayı azaltmak için dilme işlemi sırasında basıncın düşürülmesinden kaynaklanır ve farklı ürün türleri için etkin bir şekilde ayarlanmalıdır. Dilme ve basınç, enine kırışıklıkların oluşumunu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.

Dilme makinesinin içindeki ve dışındaki buruşma derecesi de farklı olabilir. Her dilme makinesinin içi ve dışı arasındaki buruşma farkını karşılaştırmaya dikkat edin. Fark bariz ise, dilme işlemine buruşmaya eğilimli özellikler yerleştirilmelidir. Buruşuk taraf kesilir.